Автор:Команда исследований и разработок, ароматизатор Cuiguai

Опубликовано:Guangdong Unique Flavor Co., Ltd.

Последнее обновление: Октябрь 30, 2025

Введение

В высококонкурентной индустрии ароматизаторов для продуктов питания и напитков производители сталкиваются с растущим давлением: снижение рентабельности, рост затрат на сырье, усиление контроля со стороны регулирующих органов, требования к единообразию и отслеживаемости, а также необходимость запускать новые системы ароматизаторов быстрее, чем когда-либо. Для производителей ароматизаторов и поставщиков ароматических систем (таких как ваша компания) способность точно и эффективно применять ароматизаторы во всех масштабах производства является стратегическим отличием.

Автоматизация производства ароматизаторов больше не является необязательной роскошью — она становится основной функцией. Автоматизация позволяет вашей компании и вашим клиентам обеспечивать стабильное качество ароматизаторов, сокращать отходы, улучшать отслеживаемость и быстро реагировать на требования рынка — от дозированного дозирования ароматических концентратов до замкнутого мониторинга введения ароматизаторов и полной интеграции с производственными линиями и ERP-системами.

В этом сообщении блога содержитсятехническое, авторитетное и хорошо структурированное руководстводля автоматизации вкусовых приложений, написанных для профессионалов производства и оптимизированных для индексации Google. Мы рассмотрим:

1. Почему автоматизация важна для применения ароматизаторов
2. Ключевые технологические элементы автоматизированных ароматизирующих систем
3. Как автоматизация влияет на качество вкуса, эффективность, отслеживаемость и стоимость
4. Проблемы и подводные камни при внедрении автоматизации в ароматизаторах
5. Практическая дорожная карта/рабочий процесс для производителей ароматизаторов по внедрению автоматизации
6. Роль вашей организации (как производителя ароматизаторов) в содействии автоматизированному применению ароматизаторов.
7. Заключение + CTA (призыв к действию для технического обмена/запроса бесплатного образца)

В конце концов у вас будет всеобъемлющая основа того, как автоматизация применения ароматизаторов может улучшить ваши производственные операции, и что вам нужно сделать, чтобы принести эту пользу вашим клиентам и вашему бренду.

1. Почему автоматизация важна для применения ароматизаторов

1.1 Проблемное пространство: ограничения ручного применения

Для производителей ароматизаторов, поставляющих продукты питания и напитки, нанесение ароматизаторов часто включает в себя ручные действия: измерение концентратов, ручную настройку впрыскивающих насосов, корректировку на вариативность партий, настройку параметров, проверку сенсорных результатов. Ручные операции приводят к изменчивости, риску ошибок, более медленному переходу, увеличению отходов и более медленной реакции на новые системы вкуса.

Ручное применение также затрудняет согласованность между партиями и площадками, усложняет отслеживание и снижает масштабируемость. Как отмечается в одной из статей: «Автоматизация может помочь компаниям добиться лучших результатов с меньшим количеством работников… автоматизированные системы могут устранить многие несоответствия и человеческие ошибки, которые создают проблемы для пищевых компаний».

1.2 Стратегические императивы автоматизации в применении ароматизаторов

Стабильность вкусового профиля– Потребители каждый раз ожидают одного и того же вкуса; для ваших B2B-клиентов (бренды продуктов питания и напитков) отклонения во вкусе недопустимы. Автоматизация повышает точность и повторяемость.
Эффективность/пропускная способность– Автоматизированные системы обеспечивают более высокую скорость, меньшее время простоя, более быструю смену вариантов вкуса и масштабируемость операций по применению ароматизаторов.
Отслеживаемость и контроль качества– Нормативное давление (например, FDA, HACCP) и требования целостности бренда означают, что каждая партия ароматизатора должна быть отслеживаемой; автоматизация помогает собирать данные, журналы датчиков, идентификаторы партий и интеграцию с производственными системами.
Сокращение отходов и контроль затрат– Точная дозировка снижает чрезмерное использование дорогих концентратов ароматизаторов, сводит к минимуму доработку/отходы, снижает затраты на рабочую силу и способствует устойчивому развитию.
Гибкость и скорость инноваций– Автоматизированное применение ароматизаторов позволяет быстрее внедрять новые вкусы, легче переходить на другой продукт, более гибко реагировать на потребительские тенденции и изменения рынка. Поскольку пищевая промышленность движется к «умному производству», автоматизация должна быстро адаптироваться.

Учитывая эти требования, ваша компания, как профессиональный производитель ароматизаторов для продуктов питания и напитков, имеет хорошие возможности для поддержки автоматизированных систем применения ароматизаторов, поставки модулей ароматизации, настроенных для автоматизации, и поддержки клиентов при развертывании автоматизированных линий ароматизаторов. В оставшейся части статьи рассказывается, как это сделать.

2. Ключевые технологические элементы автоматизированного применения ароматизаторов

Вот основные технологические элементы, которые вы и ваши клиенты должны понимать и учитывать при автоматизации приложений:

2.1 Прецизионное дозирование и дозирование

В основе автоматизации лежит точная дозировка вкусовых концентратов. В современных системах используются объемные или гравиметрические насосы, расходомеры, цифровые клапаны и контуры обратной связи, чтобы обеспечить впрыскивание точно необходимого количества концентрата в матрицу продуктов питания/напитков. Точность обеспечивает правильную силу вкуса, консистенцию и минимальное чрезмерное использование.

2.2 Мониторинг и обратная связь с обратной связью

Датчики измеряют расход, температуру, давление и иногда концентрацию ароматизатора (с помощью встроенной спектроскопии или показателя преломления), что позволяет принять корректирующие меры в случае обнаружения отклонения. Такая обратная связь гарантирует, что каждая партия соответствует целевым спецификациям.

2.3 Интеграция с производственной линией и системами MES/ERP

Системы автоматизации должны быть интегрированы с предшествующими и последующими процессами: обработка сырья, транспортировка сыпучих материалов, смешивание, гомогенизация, фасовка, упаковка. Данные о дозировании ароматизаторов регистрируются в MES (системе управления производством) или ERP для отслеживания, генеалогии партий, мониторинга ключевых показателей эффективности (например, производительность, процент брака, время простоя).

2.4 Робототехника и системы обработки

В более продвинутых приложениях роботизированные руки могут обрабатывать бутылки с концентратом, заменять клапаны, выполнять задачи CIP (очистка на месте) и помогать переключать вкусы. Автоматизированная обработка материалов (AMR) поддерживает такие задачи. Например, в одном исследовании говорится, что автоматизация пищевой промышленности с помощью AMR поддерживает внутреннюю логистику и гибкие потоки материалов.

2.5 Аналитика данных, искусственный интеллект и умная оптимизация

Помимо аппаратного обеспечения, программные уровни обеспечивают оптимизацию параметров дозирования, профилактическое обслуживание насосов/клапанов, мониторинг тенденций производительности и адаптацию к изменениям процесса. Например, в недавнем обзоре отмечается, что «технология автоматизации может сделать производственную линию более интеллектуальной… обеспечивая мониторинг и контроль температуры, давления, влажности и других параметров в режиме реального времени».

2.6 Гигиена, безразборная мойка (CIP) и автоматизация санитарии

При применении ароматизаторов решающее значение имеют гигиена и риск перекрестного загрязнения. Должны быть встроены автоматизированные системы переключения, петли CIP и процедуры санитарной обработки. Автоматизация обеспечивает быструю смену вкуса с минимальным временем простоя и минимальной ручной очисткой.

2.7 Прослеживаемость и регистрация данных

Каждое добавление ароматизатора должно регистрироваться: номер партии концентрата, дозировка, отметка времени, идентификатор линии, идентификатор оператора (если применимо) и интеграция с контролем качества. Эта отслеживаемость поддерживает обеспечение качества, соответствие нормативным требованиям и требования к потенциальному отзыву. Автоматизация обеспечивает минимальный ручной ввод и риск ошибок.

Эти компоненты образуют технологический стек для автоматического применения ароматизаторов. В следующих разделах мы рассмотрим, какие преимущества дает этот стек, какие существуют компромиссы и как его эффективно реализовать.

3. Как автоматизация влияет на применение ароматизаторов: преимущества, показатели и рентабельность инвестиций

3.1 Улучшение консистенции и вкусовых качеств

Автоматизация гарантирует, что каждая партия получит точную необходимую дозировку ароматического концентрата, а также согласованное время впрыска и смешивания. В одной из статей о преимуществах отмечается: «Система автоматизации дает предсказуемые и стабильные результаты… Это очень важно, когда вы работаете в пищевой промышленности».
Для производителя ароматизаторов это означает, что вы можете гарантировать работоспособность своих ароматических модулей на нескольких объектах клиентов и снизить риск изменения или отклонения вкуса.

3.2 Повышение эффективности и повышение пропускной способности

Автоматизированные линии нанесения ароматизаторов могут работать быстрее, с меньшими переналадками, меньшим количеством ручных операций и более продолжительным временем безотказной работы. Опрос показал, что 70 % производителей продуктов питания и напитков назвали производительность основным преимуществом автоматизации.
Метрики для мониторинга:

• Сокращено время цикла дозирования (в секундах на введение дозы)
• Время переключения между вкусовыми системами (минуты)
• Количество выдаваемых партий за смену увеличено
• Время вмешательства оператора сокращено

3.3 Сокращение отходов и экономия затрат

Ручное дозирование часто приводит к передозировке, неправильному впрыскиванию или браку из-за несоответствующего вкуса. Автоматизация помогает сократить такие отходы. Один случай: производитель молочного порошка сократил количество переработок, перейдя на автоматизированное дозирование.
Экономия включает в себя:

• Отходы концентрата с меньшим ароматом
• Меньше партий брака
• Снижение затрат на доработку
• Снижение трудозатрат на дозирование/мониторинг

3.4 Улучшенная отслеживаемость и обеспечение качества

Автоматизированная регистрация дозирования ароматизаторов обеспечивает полную генеалогию партий, поддержку проверок качества, отзывов и защиту бренда. Прослеживаемость повышает соответствие требованиям и доверие потребителей.

3.5 Гибкость и скорость выхода на рынок

Автоматизация позволяет производителям ароматизаторов и компаниям по производству продуктов питания и напитков быстро переключаться между системами или вариантами ароматизаторов, сокращая время вывода на рынок новых продуктов. Умные производственные платформы помогают реагировать на потребительские тенденции и вкусовые инновации.

3.6 Масштабируемость и цифровая зрелость

Автоматизированное приложение вкуса — это ступенька на пути к общей цифровой трансформации: интеграции с Индустрией 4.0, анализу данных, профилактическому обслуживанию и постоянному совершенствованию. Это позволит вашему заводу подготовиться к будущим возможностям, а не к одноразовой ручной сборке.

3.7 Соображения о рентабельности инвестиций (ROI)

Хотя капитальные затраты на автоматизацию нетривиальны (насосы, датчики, робототехника, системы управления), период окупаемости можно сократить, сосредоточив внимание на:

• Экономия на ароматических концентратах
• Сокращение количества некондиционных партий продукции
• Снижение затрат на рабочую силу
• Повышенная пропускная способность
• Защита бренда (избегание дорогостоящих переделок/отзывов)

Ваша роль как производителя ароматизаторов: вы можете поддерживать клиентов, предоставляя предварительно настроенные прикладные модули ароматизаторов (аппаратное и программное обеспечение), обучение и рекомендации по интеграции для ускорения окупаемости инвестиций.

4. Проблемы и подводные камни при внедрении автоматизации для применения ароматизаторов

Автоматизация приносит значительные преимущества, но также требует тщательного планирования. Ниже приведены ключевые проблемы и способы их решения.

4.1 Неопределенность первоначальных инвестиций и рентабельности инвестиций

Системы автоматизации часто требуют значительного первоначального капитала: дозирующие насосы, клапаны, датчики, робототехника, системы PLC/SCADA. Окупаемость инвестиций может быть отложена, если загрузка низкая или система спроектирована плохо. Смягчение: разработать модульные системы применения ароматизаторов, разработать экономическое обоснование совместно с производителями ароматизаторов (показать экономию затрат на концентрат, сокращение отходов, увеличение производительности), предложить пилотные программы или поэтапное внедрение.

4.2 Сложность интеграции

Автоматизация применения ароматизаторов должна быть интегрирована в существующие производственные линии (смесители, наполнители, конвейеры) и в системы ERP/MES. Плохая интеграция может привести к образованию островков автоматизации, разрозненных данных или узких мест. Смягчение: разработать автоматизацию приложений с открытой архитектурой, использовать стандартные протоколы связи (OPC UA, MQTT), обеспечить регистрацию данных, разработанную с первого дня.

4.3 Вариации процесса и сложность вкусовой матрицы

Применение ароматизатора – это не просто «налейте этот концентрат». Матрица (жидкость, порошок, напиток, размер партии), реология (вязкость), время смешивания, температура и характеристики вкусового концентрата — все это влияет на дозирование и смешивание. Если автоматизация игнорирует это, дозирование может быть неточным или смешивание неполным. Смягчение последствий: ваша компания по производству ароматизаторов должна предоставить данные о характеристиках (вязкость, температурная чувствительность, растворимость) каждого ароматического модуля и обеспечить ввод в эксплуатацию систем дозирования.

4.4 Гигиена, CIP и риски перекрестного загрязнения

Переход от одной вкусовой системы к другой (особенно если цвета/ароматы различаются) требует очистки и санитарной обработки. Автоматизированные системы переключения должны учитывать перенос ароматизаторов, циклы CIP и проверку санитарной обработки. В противном случае существует риск перекрестного загрязнения вкусов, отклонения качества или несоблюдения нормативных требований. Смягчение последствий: разработка протоколов переключения, предоставление рецептов очистки, поддержка автоматизации циклов CIP и интеграция датчиков для проверки промывки.

4.5 Изменения в рабочей силе и требования к навыкам

Для автоматизации требуется персонал с новыми навыками (обслуживание насосов/клапанов, программирование ПЛК, калибровка датчиков, анализ данных). Без обучения автоматизация может использоваться недостаточно, а поломки продлевают время простоя. Смягчение последствий: производитель ароматизаторов может предоставлять клиентам учебные модули, создавать руководства для операторов, специально предназначенные для автоматизации применения ароматизаторов, а также поддерживать удаленное устранение неполадок.

4.6 Поставка модуля вкуса и сложность замены

Частая смена вариантов вкуса (множество артикулов) усложняет работу систем автоматизации: для каждого вкуса могут потребоваться разные параметры дозирования, рецепты смешивания, переключение линий подачи. Без надлежащего управления переключением автоматизация может стать узким местом. Смягчение: разработать модульные системы поставок, линии с цветовой маркировкой, программное обеспечение для управления рецептами, установить стандартизацию модулей вкуса.

4.7 Качество данных и внедрение аналитики

Автоматизация генерирует богатые данные, но многим компаниям сложно преобразовать данные в действенную информацию. Без анализа журналы датчиков остаются неиспользованными, а обещание «умного приложения вкуса» не реализуется. Смягчение последствий: ваш производитель ароматизаторов может сотрудничать с клиентами, чтобы предоставить информационные панели, шаблоны ключевых показателей эффективности (например, отклонение дозировки, выход партии, уровень отходов) и передовой опыт аналитики.

Активно решая эти проблемы, ваша компания не только будет поставлять ароматические концентраты, но и станет надежным партнером в области автоматизации применения ароматизаторов, помогая вашим клиентам масштабироваться, внедрять инновации и поддерживать согласованность.

5. Практическая дорожная карта для производителей ароматизаторов, внедряющих автоматизированное применение

Ниже приведен пошаговый рабочий процесс для вашей организации по включению и поддержке автоматизации в приложении для ваших клиентов.

Шаг 1 – Определите готовые к автоматизации модули ароматизации

• Охарактеризуйте свои ароматические концентраты для автоматизации: вязкость, характеристики перекачки/расхода, температурную чувствительность, время смешивания, стабильность при хранении.
• Предоставьте спецификации: рекомендуемый диапазон дозировки, рекомендуемые условия смешивания, растворимость, совместимость с CIP, срок годности после открытия.
• Разрабатывайте свои вкусовые модули с учетом автоматизации (например, поставка в стандартных контейнерах, совместимых с дозирующими насосами, контейнерах, совместимых с цифровым считыванием, партиях концентрата со штрих-кодом).

Шаг 2 – Разработка интерфейсов аппаратного и программного обеспечения для дозирования

• Сотрудничайте с поставщиками оборудования для автоматизации, чтобы подобрать дозирующие насосы, расходомеры, регулирующие клапаны и датчики, настроенные на ваши ароматические модули.
• Предоставьте стандартные рецепты дозирования (например, дозировка 0,15 % по массе ароматического концентрата в матрице напитка), которые можно загрузить в клиентскую MES/PLC.
• Убедитесь, что программный интерфейс поддерживает управление рецептами, журналы дозирования, пороговые значения сигнализации, управление переключением.

Шаг 3 – Интеграция в производственные линии клиента

• Проведите совместно с клиентом оценку объекта: планировку производственной линии, смесительные резервуары, трубопроводы для подачи ароматизаторов, размер партии, время смешивания, протоколы очистки.
• Интегрируйте подсистему применения ароматизаторов перед линиями смешивания/гомогенизации/наполнения, обеспечьте подключение к MES для сбора данных (номер партии, идентификатор оператора, журналы дозирования).
• Включите датчики для проверки (расход, расход концентрата, проверка смешивания) и включите автоматические сигналы тревоги при отклонении > X%.

Шаг 4 – Протоколы переключения и CIP

• Определите рабочий процесс переключения для систем ароматизации: опорожнение линий подачи, циклы ополаскивания, моющие средства CIP, промывочные жидкости, измерение переноса ароматизаторов.
• Обеспечить автоматизацию последовательностей CIP: промывка насоса, датчики температуры, датчики ополаскивания, документирование циклов очистки.
• Провести обучение обслуживающего персонала клиента протоколу очистки и методам обнаружения переноса остаточного аромата.

Шаг 5 – Ввод в эксплуатацию и калибровка

• Калибровка насосов, расходомеров, клапанов с ароматическими концентратами в реальных производственных условиях (с учетом вязкости, температуры, матрицы).
• Запустите пробные партии с целевыми модулями вкуса; измерить силу вкуса сенсорным или инструментальным способом (если таковой имеется), оценить согласованность между партиями.
• Установите базовый показатель KPI: отклонение дозировки (%), время замены (минуты), процент брака (%), объем отходов (кг), изменение выхода партии (%).

Шаг 6 – Мониторинг, анализ данных и постоянное улучшение

• Предоставьте клиенту информационные панели: покажите отклонение дозировки, количество отклонений, доработку, время простоя, вызванное подсистемой дозирования ароматизатора.
• Используйте аналитику для выявления тенденций: например, увеличение отклонения может указывать на необходимость технического обслуживания насоса или смену партии концентрата.
• Проводить ежеквартальный анализ вместе с клиентом: производительность ароматизирующего модуля, точность дозирования, показатели отходов, готовность к развертыванию нового ароматизирующего модуля.

Шаг 7 – Пилотный проект и масштабирование

• Начните с пилотной линии: внедрите автоматическое дозирование ароматизаторов на одной производственной линии, уточните СОП, калибровки, протоколы замены.
• Как только пилотные ключевые показатели эффективности будут достигнуты (например, точность дозирования ±1 %, сокращение времени переналадки на 30 %, сокращение отходов на 20 %), приступайте к внедрению на других линиях.
• Продвижение возможностей ароматизатора: «Готовые к автоматизации ароматические модули», «Поддержка точного дозирования», «Прослеживаемость применения ароматизатора».

Шаг 8 – Поддержка и обучение

• Обеспечьте обучение операторов (техническое обслуживание насосов, калибровка датчиков, загрузка рецептов, управление переключением) и обучение техническому обслуживанию (клапаны, насосы, расходомеры).
• Предоставьте документацию: руководство пользователя, график технического обслуживания, библиотеку рецептов дозирования, диаграмму последовательности CIP, руководство по устранению неполадок.
• Предложите удаленную поддержку или заключите договор на обслуживание для автоматизированной подсистемы приложения Flavor.

Следуя этой дорожной карте, ваша компания превратится из поставщика ароматических модулей в технического партнера в области автоматизированного применения ароматизаторов, что станет сильным конкурентным преимуществом.

6. Роль вашей компании в поддержке автоматизированного применения ароматизаторов

Как профессиональный производитель ароматизаторов для продуктов питания и напитков, ваша компания играет ключевую стратегическую роль в обеспечении автоматизации всей цепочки создания стоимости ароматизаторов. Вот способы, которыми вы можете руководить:

6.1 Поставка готовых к автоматизации модулей ароматизации

Убедитесь, что ваши ароматические системыготовый к автоматизации: поставляется в форматах, совместимых с системами дозирования (стандартизированные контейнеры, постоянная вязкость, цифровые идентификаторы партий). Предоставьте документацию по спецификациям, рекомендации по дозировке и рекомендации по интеграции автоматизации.

6.2 Предоставление технического обслуживания и обучения

Предложите своим клиентам (производителям продуктов питания и напитков)пакет услуг: обучение операторов и обслуживающего персонала, поддержка при вводе в эксплуатацию подсистемы дозирования, услуги по калибровке и информационные панели для анализа данных. Эта поддержка повышает ценность вашего предложения и углубляет отношения с клиентами.

6.3 Совместная работа над проектами автоматизации

Сотрудничайте с поставщиками оборудования автоматизации для разработкиМодули применения ароматизаторов под ключ: подсистема дозирования + ПЛК/SCADA + управление рецептами + регистрация данных. Позиционируйте свою компанию как соразработчика решений по автоматизации в области вкусовых приложений.

6.4 Включение прослеживаемости и целостности партии

Встройте отслеживаемость в свои модули вкуса: цифровые идентификаторы партий, штрих-коды, QR-коды, датчики Интернета вещей, если применимо. Предоставляйте клиентам таблицы данных, которые интегрируются с журналами приложений MES/ERP.

6.5 Содействие постоянным инновациям

Автоматизированное применение ароматизаторов позволяет быстро внедрять новые ароматизирующие системы. Ваша компания должна использовать эту гибкость: разрабатывать ароматические модули с параметрическим дозированием для автоматизации, тестировать концентрированные варианты, оптимизированные для дозирующих насосов, предоставлять наборы образцов для испытательных линий автоматизации.

6.6 Рынок возможностей

Используйте готовность к автоматизации в качестве маркетингового отличительного признака: «Наши ароматические системы разработаны для высокоточного дозирования и автоматизированных производственных линий», «Поддержка автоматизации и отслеживания применения ароматизаторов», «Сокращение отходов и стабильный вкусовой профиль, обеспечиваемый посредством автоматического дозирования».

Выполняя эти функции, ваша компания позиционирует себя как лидера в области производства ароматизаторов и автоматизации — привлекательное предложение для клиентов общественного питания, стремящихся к готовности к Индустрии 4.0.

7. Заключение

Автоматизация применения ароматизаторов — это не концепция будущего, а необходимость настоящего времени. Как для производителей ароматизаторов, так и для производителей продуктов питания и напитков возможность дозировать ароматические концентраты с помощьюточность, отслеживаемость, эффективность и масштабируемостьстанет основным конкурентным преимуществом. Как мы исследовали:

• Ручной подход к применению ароматизаторов приводит к вариативности, потерям и ограничивает масштабируемость.
• Автоматизация обеспечивает согласованность вкусовых профилей, более высокую производительность, снижение затрат, улучшенную отслеживаемость и скорость выхода на рынок.
• Стек технологий (точное дозирование, датчики, робототехника, анализ данных, интеграция) лежит в основе автоматизации.
• Проблемы (инвестиции, интеграция, гигиена, навыки рабочей силы) необходимо решать систематически.
• Производители вкусов должны принять дорожную карту: поставлять готовые к автоматизации модули, обеспечивать обучение/поддержку, сотрудничать в проектах автоматизации, внедрять отслеживаемость и использовать возможности в качестве отличительного признака.

Поскольку ваша компания позиционирует себя в этой динамичной среде, у вас есть уникальная возможность: предлагать не просто ароматические концентраты,вкусовые решения с возможностью автоматизациикоторые помогут вашим клиентам добиться успеха в высокоскоростном и высококачественном производстве. Поступая таким образом, вы увеличиваете свою ценность, углубляете партнерство и выделяетесь на переполненном рынке вкусовых добавок.

Мы приглашаем вас и ваши команды по исследованиям, разработкам и эксплуатации изучить, как автоматизация может изменить процесс подачи заявки на вкусовые добавки и как мы в [Название вашей компании] можем вам помочь.

Призыв к действию

Если вы готовы исследоватьвкусовое приложение с поддержкой автоматизации— от прецизионных модулей дозирования до системы отслеживания данных и оптимизированных систем ароматизации — свяжитесь с нами для получения подробной информации.технический обмени запроситьбесплатный набор образцов ароматизаторов. Давайте работать вместе, чтобы повысить эффективность вашего производства, поддерживать качество вкуса на должном уровне и позиционировать ваш бренд для будущего производства продуктов питания и напитков.

🌐Веб-сайт：[www.cuiguai.cn]

💬WhatsApp:[+86 189 2926 7983]

📩электронная почта:[информация@Cuiguai.com]
📞Тел:[+86 189 2926 7983]